Настройка блока складского учета в системе 1С КА 2.4

Настройка блока складского учета Настройка блока складского учета

В компанию обратился клиент который производит и продает продукцию для интерьера салонов коммерческого транспорта.

  • Площадь склада 800 кв.м.
  • Количество сотрудников, работающих в учетной системе - 4 (в том числе 1 кладовщик)
В компании были сложности:
  • превышении норм расхода количества материалов в производстве по конкретному заказу
  • отсутствием понимания сколько материалов и каких осталось в производстве
  • необходимо было наладить передачу материалов, для которых важен цвет, с одной партии. Это позволяет исключить отличие по оттенкам на одном изделии
  • медленно происходит инвентаризация, несмотря на то что склад не большой

В результате нашими специалистами был предложен перенос данных из 1С: Бухгалтерия предприятия в 1С Комплексная автоматизация 2.4 и внедрение складского учета с сервисом Кладовой. Теперь весь учет компания ведет в одной конфигурации 1С: КА 2.4 на нашем облаке

Автоматизированы при помощи терминалов сбора данных следующие бизнес-процессы: приемка материалов, отгрузка готовой продукции, инвентаризация.

Схема работы клиента:

Приемка материалов от поставщика:

Менеджер по закупкам заказывает у поставщиков в начале месяца материалы согласно потребности производства. Потребности производства в материалах собираются на основании рассчитанных спецификаций на заказы покупателей.

Когда приезжает машина с товаром (товар штрихкодирован от поставщика), кладовщик с помощью терминала сбора данных (ТСД) выполняет приемку на склад материалов. Для этого он на ТСД запускает мобильное приложение Кладовой, документ Заказ поставщику и сканирует штрихкоды товаров. Заказ поставщику приходит как задание на ТСД автоматически путем обмена между 1С и Кладовой.

В момент завершения приемки на ТСД в 1С автоматически создается документ Приходный ордер на товары и материалы появляются на остатках склада материалов.

Размещение товаров на складе

После приемки материалов на склад в 1С автоматически создается задание на Отбор(размещение) товаров и попадает в список заданий на размещение на ТСД.

Кладовщик сканирует ячейки и товары, размещая товар в подобранную программой ячейку.

При размещении товаров на складе учитывается партия товаров для исключения отличий по оттенкам цвета. Таким образом в одну ячейку на складе не могут быть размещены товары одного артикула и цвета, но разных партий. При этом разные артикулы товара и цвета могут размещаться в одной ячейке. Такой на первый взгляд сложный подход (но на практике довольно простой, т к есть ТСД) решает 3 проблемы:

  1. Склад остается плотно заполненным, т к нет необходимости выделять ячейку под каждый товар одного артикула, одного цвета и одной партии
  2. Кладовой, при отборе товара, отправит забирать товар в конкретную ячейку, в которой не будет одинаковых товаров с разными оттенками. Таким образом, все товары в ячейке визуально значительно отличаются, и у кладовщика меньше шансов на ошибку. Плюс ТСД контролирует правильность отбора по штрихкоду
  3. Нет необходимости перемаркировать товары, уже отштрихкодированные поставщиками. А это значительно экономит время и деньги.

Передача заказа клиента в производство, отбор материалов и выпуск готовой продукции:

В 1С: К.А 2.4 автоматически создается на основании Заказа клиента документы Заказ материалов в производство и Передача материалов в Кладовую.

Оператор 1С выбирает товары, которые необходимо произвести, а в документ Заказ материалов в производство автоматически подтягиваются материалы (списываются со склада материалов) для изготовления необходимой позиции по предварительно созданным в 1С спецификациям. При подборе материалов согласно спецификаций учитываются остатки по партиям в разрезе каждого изделия.

На основании документа Передача материалов в Кладовую автоматически создается задание на отбор материалов.

Кладовщик открывает задание в разделе Отбор в приложении Кладовой и точно знает где искать товар, и благодаря особенностям размещения товара на складе не допускает ошибок в партиях, а значит оттенках. Таким образом решен запрос клиента на скорость работы и корректный отбор материалов по цветам.

Так как материалы перемещаются в производство по заказам, то можно легко отследить количество материалов переданных в производство, перерасход материалов, а также остаток материала в производстве. Что решает еще один запрос клиента.

По факту выпуска продукции в кладовую подразделения (Кладовая цеха) Оператор 1С создает документ Производство без заказа.

В конце смены Оператор 1С создает документ Передача продукции из Кладовой, в 1С автоматически создается Приходный ордер и задание на размещение.

Кладовщик на ТСД открывает задание в разделе Размещение, сканирует ячейки и товары - размещает товары.

Отгрузка готовой продукции согласно заказу клиента:

После того, как товар под Заказ клиента произведен, на основании заказа в 1С автоматически создается Расходный ордер и задание на сборку.

Кладовщик на складе готовой продукции получает задание на Отбор(размещение) товаров в качестве задания в разделе Отбор на ТСД. Кладовщик сканирует ячейки и ШК товаров.

Товар отгружается клиенту.

Выводы:

  • Контролируется перерасход материалов по заказам, а значит есть возможность уменьшать его.
  • Ускорились процессы инвентаризации, размещения и отбора товаров благодаря тому что известно где и что лежит. А значит в случае отсутствия “основного” кладовщика работа не останавливается. Новому человеку легко включиться в работу.
  • Повысилось качество услуг благодаря тому, что теперь нет рекламаций по различным оттенкам материала на одном изделии.
  • Практически исключены ситуации, когда товар пришел на склад, но потерялся в нужный момент, и пришлось заказывать новый материал. При этом “старый” находится через какое то время, и пылится на складе.